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   10月末，江苏鸿赞蜂窝科技有限公司传来捷报——自主研发的钎焊蜂窝板产品成功实现轨道交通领域应用突破，正式批量供应国内轻轨地铁项目，标志着公司在轻量化复合材料应用拓展上迈出关键一步，为企业深耕高端制造市场注入强劲动力。

  该材料是以铝蜂窝为芯材，两面复合铝或不锈钢面板，组合后一次性钎焊而成的金属结构性材料。主要用料有钎料、锡料、不锈钢料。江苏鸿赞依托多年在蜂窝材料领域的技术积淀，针对性攻克轨道交通场景的材料性能难题。此次应用的钎焊蜂窝板采用纯金属焊接工艺，通过高温钎焊技术实现蜂窝芯与铝面板的全节点连接，彻底摒弃传统胶粘工艺的环保隐患与性能局限。产品经权威检测，鼓泡剥离强度远超行业标准在350km/h冲击测试中性能稳定，同时具备≥26dB的隔音效果与600℃以上的耐高温防火性能，完全符合轨道交通核心技术规范 。

规格

边长mm：6-25

铝箔厚度mm:0.1、0.15、0.18

铝板mm:0.8、1.0、1.5

最大生产规格mm：1600*6000*200

技术参数

平拉强度：>5Mpa

剪切：>20Mpa

滚筒玻璃：>160N/mm

焊合力（与孔径有关）：90%以上

耐温性：600℃以内

• 高强度：钎焊形成的冶金结合使节点强度高，相比胶粘蜂窝板，其滚筒剥离强度、抗压强度、抗拉强度等力学性能更优越。

• 质量轻：蜂窝芯的多孔结构使实体截面积小，整体密度远小于材料本身密度，有效减轻了结构重量。

• 耐温性强：纯铝合金的钎焊蜂窝板，成型工艺温度高达600℃，耐温性取决于铝合金材料，远高于一般胶粘蜂窝板。

• 抗冲击性好：受外力冲击时，中间层的蜂窝芯能分解吸收冲击能量，保护面板，减少整体结构的损坏。

• 良好的工艺性：可接受任意厚度和面积的二次焊接拼装，便于加工制造和组装，能满足不同应用场景的需求。

• 石油浮盘：焊接蜂窝复合板，它以“重量轻”、“强度高”、“防雷击”等特点，成为了储油罐体中浮顶和外部网壳的理想材料。有效 的解决了解决了浮盘沉盘、结构瓦解、油气挥发等等问题。

• 航空航天领域：如飞机的机翼、机身结构、卫星部件等，可减轻飞行器重量，提高燃油效率和飞行性能。

• 交通运输领域：在高铁、地铁的车厢地板、天花板、隔断，以及汽车、船舶的车身结构等方面应用，能降低车辆自重，提升能源利用效率。

• 建筑装饰领域：用于建筑外墙、屋顶、室内隔断等，具有良好的隔热、隔音效果，同时能提高建筑的整体强度和稳定性。